高低溫交變濕熱試驗箱條件試驗標(biāo)準(zhǔn)以及操作步驟

高低溫交變濕熱試驗箱加濕的過程實際上就是提高水汽分壓力，zui初的加濕方式就是向試驗箱壁噴淋水，通過控制水溫使水表面飽和壓力得到控制。箱壁表面的水形成較大的面，在這個面上向箱內(nèi)通過擴散的方式向箱內(nèi)加入水汽壓使試驗箱中相對濕度升高，這一方法出現(xiàn)在上世紀(jì)五十年代。由于當(dāng)時對濕度的控制主要是用水銀電接點式導(dǎo)電表進行簡單的開關(guān)量調(diào)節(jié)，對于大滯后的熱水箱水溫的控制適應(yīng)性較差，因此控制的過渡過程較長，不能滿足交變濕熱對加濕量要求較多的需要，更重要地是在對箱壁噴淋的時候，不可避免地有水滴淋在試品上對試品形成不同程度的污染。同時對箱內(nèi)排水也有一定的要求。因此我們在早期就采用了蒸汽加濕和淺水盤加濕，雖然它的控制過渡過程較長，但系統(tǒng)穩(wěn)定后濕度波動較小，比較適合做恒定濕熱試驗。另外在加濕過程中水汽不過熱不會增加系統(tǒng)中的額外熱量。還有，當(dāng)控制噴淋水溫使之低于試驗要求的要點溫度時，噴淋水具有除濕作用。

高低溫交變濕熱試驗箱檢驗全步驟
要知道高低溫交變濕熱試驗箱是否合格，可以請第三方機構(gòu)做檢測，例如中國計量院、北京計量院、上海計量院等具有國家檢測資格的企事業(yè)單位。高低溫交變濕熱試驗箱檢驗全步驟如下：
一、按規(guī)定位置安裝溫度、相對濕度測量傳感器。使工作空間的溫度達到25℃±3℃，相對濕度保持在45%RH~75%RH。
二、在1h內(nèi)，使工作空間的相對濕度不低于95%RH，從此刻開始，使工作空間的溫濕度按GB/T2423.4中規(guī)定的程序，即按“升溫---高溫高濕---低溫---低溫高濕”連續(xù)變化。
三、在升溫階段和升溫結(jié)束后15min內(nèi)，每1min測量一次中心點的溫濕度值。
四、高低溫交變濕熱試驗箱進入高溫高濕恒定階段后穩(wěn)定30min，開始記錄各測量點的溫濕度值和設(shè)備指示的溫濕度值，每隔1min記錄一次，在30min內(nèi)共記錄30次。
五、自降溫階段開始前的15min開始，每1min測量一次中心點的溫濕度值，直到工作空間的溫度達到25±3℃，相對濕度不低于95%RH，即進入低溫高濕階段為止。
六、進入低溫高濕恒定階段后穩(wěn)定30min，開始記錄各測量點的溫濕度值和設(shè)備指示的溫濕度值，每隔1min記錄一次，在30min內(nèi)共記錄30次。

高低溫交變濕熱試驗箱條件試驗標(biāo)準(zhǔn)
可程式模擬高溫高濕、低溫低濕、高低溫濕熱變換的溫濕度環(huán)境。本文主要介紹標(biāo)準(zhǔn)里面規(guī)定的交變濕熱試驗箱條件試驗方法。
一、將經(jīng)預(yù)處理的儀器，在不通電、“準(zhǔn)備使用”狀態(tài)，按正常位置放人高低溫交變濕熱試驗箱內(nèi)。
二、在溫度25℃士3℃、相對濕度為45%—75%的條件下，使試驗箱達到溫度穩(wěn)定。之后，在1h內(nèi)將工作空間內(nèi)的濕度升高到不小于95%。
三、按圖2規(guī)定，使工作空間內(nèi)溫度在24 h內(nèi)循環(huán)變化。
1、升溫階段；在3h±0.5h內(nèi)，將溫度連續(xù)升至40℃（或55℃），升溫速率應(yīng)限定在圖2的陰影范圍內(nèi)。在該階段，除zui后1Smin相對韞度不低于90%外，其余時間的相對濕度都應(yīng)不低于95%，以便使試驗儀器產(chǎn)生凝露（對大型試驗儀器不得產(chǎn)生過量凝露）；
2、 高溫高濕 恒定階段：將工作空間的溫度維持在40'C±2℃（或55℃±2℃）的范圍內(nèi)，從升溫階段開始算起直到12 h±0 5 h為止。在該階段，除zui初和zui后15 rnin相對濕度不低于99%外，其余時間均為93 %±3%；
3、降溫階段：將工作空間的溫度在3 h-6 h內(nèi)由40℃±2℃（或55℃士2℃）降至25℃土3℃。降溫速率應(yīng)限定在圖2規(guī)定的陰影范圍內(nèi)。應(yīng)注意的是，在降溫開始后的1.5 h內(nèi)的降溫速率是在3h士15 min內(nèi)t溫度由40℃士2℃（或55℃士2℃）降至25℃士3℃的降溫速率。在該階段相對濕度除zui初I5 min應(yīng)不低于90%外，其余時間均應(yīng)不低于95%，
4、低溫高濕恒定階段；將工作空間的溫度維持在25℃士3℃，相對濕度應(yīng)不低于95%，從升溫階段開始算起直至24 h止。